Кухонные столешницы из искусственного камня: композитный рай
Сегодня столешницы из искусственного камня очень востребованы. Если бюджет позволяет, покупают именно их. Они оригинальны, надежны, да и выглядят солидно. Стоимость кухонных столешниц из искусственного камня, как правило, ниже, чем из камня натурального. Сегодня спросом пользуются два композитных материала для столешниц: так называемый акриловый камень и агломерат. Эти материалы являются композитами, состоящими из наполнителя (минеральной или каменной крошки) и связующего элемента (смол).
Акриловый камень для столешниц
Акриловый камень был изобретен несколько десятков лет назад (в 60-ых годах 20 века). Это минеральный наполнитель в акриловой смоле — по сути, результат труда химпрома. К настоящему камню он не имеет никакого отношения — разве что есть внешняя схожесть и высокая прочность. Патент на это изобретение оказался в руках всемирно известной компании «DuPont», и в течение многих лет только она имела право изготавливать акриловый камень. Однако срок патента истек, и теперь акриловый камень для столешниц предлагает множество производителей. Отсюда и некоторое снижение цен на данный материал. Выбрать подходящий вариант столешницы из акрилового камня можно в компании Imperior Stone, их каталог продукции можно посмотреть здесь.
В чем отличие от акрилового камня?
Искусственный акриловый камень для столешниц и подоконников имеет в своем составе меньше наполнителя, чем агломерат. Чем же еще отличаются акриловый камень и агломераты? При изготовлении акрилового камня в качестве связующего вещества используется акриловая смола, а при производстве агломератов — полиэфирные смолы. Основным компонентом акрилового камня является минеральный наполнитель, причем его немного — от 60 до 70 процентов. Агломерат же на более чем 90 процентов состоит из крошки и даже целых кусочков природного камня — мрамора, кварцита, гранита. Кварцитовый агломерат чаще всего используется для изготовления кухонных столешниц. Если говорить метафорами, то акриловый камень — это подражание природному камню, а агломерат — это «родственник» природного камня.
Кухонные столешницы из акрилового камня: преимущества
1. С акриловым камнем становится возможной бесшовная технология производства столешницы для кухонной мебели любой сложной формы. Отсутствие швов на столешнице – это и эстетика (кому нравятся швы?), и надежность (в швы не попадает влага).
2. Акриловые композиты прочнее натурального камня, использующегося для производства столешниц.
3. Акриловый камень устойчив к ударам, непроницаем для бактерий, не впитывает влагу и красители.
4. За столешницей из искусственного акрилового камня довольно легко ухаживать — она прекрасно отмывается мыльной водой.
5. Столешницы из акрилового камня можно подвергать ремонту, реставрации, шлифовке.
Кухонные столешницы из акрилового камня: недостатки
1. Столешницы из искусственного акрилового камня боятся очень высоких температур — на них не стоит ставить горячие кастрюли и сковороды, т.к. могут остаться следы.
2. Столешницы из акрилового камня имеют свойство сильно царапаться от усердного их мытья и от передвигания по ним посуды.
3. Столешницы из акрилового камня нельзя мыть с применением абразивных моющих средств и жестких мочалок.
Кухонные столешницы из агломерата: преимущества
1. В отличие от акриловых столешниц, столешницы из кварцевого агломерата не боятся горячей посуды.
2. Столешницы из кварцевого агломерата, в общем-то, не боятся агрессивного мытья.
3. Столешницы из агломерата выглядят более похожими на каменные.
Кухонные столешницы из агломерата: недостатки
1. Если столешница более 3 метров длиной, обязательно будут швы. Правда, заделывают их очень хорошо — они практически незаметны.
2. Столешницы из агломерата не поддаются реставрации, в отличие от столешниц из акрилового камня.
3. Кухонные столешницы из агломерата холодны, в то время как столешницы из акрилового камня теплы на ощупь.
Это не недостаток, но важный нюанс: транспортировать столешницу из агломерата можно только в вертикальном положении.
Какой искусственный камень для столешницы лучше?
В зависимости от материала и технологии производства различают следующие виды искусственного камня.
1. Акриловый камень
Акриловый камень получают путем смешивания минеральных компонентов или крошки природного камня со связующими акриловыми смолами. Состав приклеивают к основанию из листа влагостойкой фанеры, МДФ или ДСП.
В производстве участвуют высокие температуры 150-200 градусов по Цельсию. Именно поэтому у столешниц из акрила плохие показатели термоустойчивости, а, значит, на них нельзя ставить горячую посуду.
Цена на столешницы из акрилата в среднем по России начинается от 120 долларов за погонный метр.
Чем больше в составе доля природного материала, тем дороже будет акриловая столешница. Чтобы удешевить производство некоторые производители добавляют в композит компоненты, лишь имитирующие натуральный камень. Столешницы сегмента «премиум» изготавливают с добавлением большой доли настоящей каменной крошки.
Эстетические качества – один из факторов их популярности.
Даже обычная белая столешница из искусственного акрилового камня отлично смотрится за счет бесшовной поверхности.
Акриловая столешница легко царапается, поэтому требует мягкого ухода. Для того, чтобы очистить стол от загрязнения, достаточно протирать его регулярно мягкой тряпкой, смоченной в мыльном растворе.
2. Жидкий камень
Этот материал часто путают с предыдущим. Но столешницу из жидкого камня отличает иная технология изготовления. Это способ облицовки поверхностей, в результате которой материал обретает нужные для кухни эксплуатационные характеристики – ударопрочность, устойчивость к воздействию высоких температур, влагостойкость.
Листы ДСП, МДФ или фанеру со всех сторон оборачивают пластичным составом, на 80% состоящем из колерованной мраморной крошки и связующего звена ‑ полиэстера. В результате получается как бы запечатанная упаковка, которая не пропускает влагу.
Цена на жидкий камень в среднем по России – от 130 долларов на погонный метр.
Стоимость зависит от толщины облицовочного слоя (от 3 мм до нескольких сантиметров) и материала-основы (МДФ, например, дороже, чем ДСП).
3. Кварцевый агломерат
Столешница из кварцевой спрессованной кварцевой крошки почти не отличается по составу от натурального камня. Ведь в своем составе изделие будет иметь около 90-95% природного компонента, остальное – связующая полиэфирная смола. Поэтому здесь будут те же минусы натурального аналога – большой вес, сложная транспортировка и установка, невозможность сделать бесшовное покрытие.
Преимущества перед натуральным камнем – устойчивость к загрязнениям, суперпрочность.
Реальные испытания на прочность материала можно увидеть в следующем видео:
Такой материал не боится даже агрессивных моющих веществ, поэтому не требует особенного ухода.
Цена в среднем по России на агломерат начинается от 230 долларов за метр погонный.
Все возможности, плюсы, минусы и отличия всех трех видов искусственного камня в можете посмотреть в таблице ниже.
По трехбальной шкале* оценим все три вида материала для изготовления столешницы кухни.
* «3» – наивысший балл.
| Акриловый камень | Жидкий камень | Кварцевый агломерат | |
| Ударопрочность, устойчивость к сколам | 2 | 3 | 3 |
| Устойчивость к царапинам | 1 | 3 | 3 |
| Термостойкость | 1 | 3 | 3 |
| Устойчивость к влаге | 2* * Столешница не защищена с обратной стороны. Наличие каплесборника предотвратит попадание воды. | 3 | 3 |
| Стойкость цвета к выгоранию | 3 | 3 | 3 |
| Устойчивость к воздействию чистящей бытовой химии | 2* Нельзя мыть абразивными средствами, допускается чистка только с мыльным раствором | 3 | 3 |
| Вес, простота монтажа | 3 | 3 | 2 |
| Возможность реставрации, ремонта царапин, сколов | 2* * Можно зашлифовать царапины. Восстановить места с большими сколами незаметно не получиться. | 3 | |
| Возможность сделать бесшовное покрытие | 3 | 3 | 1 |
| Доступная цена | 3 | 2 | 1 |
Смотрите в видео сравнение агломерата и акрила:
https://youtube.com/watch?v=gABO2ymljo0
Преимущества и недостатки столешниц из искусственного материала
Из жидкого состава можно изготовить даже столешницу из искусственного камня под мрамор со сложными изгибами. Процесс обработки готовых листов акрила или агломерата сложнее, но зато такая столешница или подоконники не будут выделять вредных паров в воздух.
Изделия из акрила
Акрила состоит из:
- 60% Тригидрата алюминия (основной составляющей, которая имеет самую большую массовую часть и обеспечивает прочность);
- 35% Акриловой смолы для вязкости и эластичности материала;
- 5% красители (нужны для придания цвета и фактуры).
Достоинства композита:
- безвредность для здоровья;
- возможность гнуть после нагрева;
- соединительные швы не видны;
- широкий выбор по расцветке;
- наличие фактур, имитирующих натуральные материалы;
- устойчивость к влаге;
- теплая поверхность, не накапливающая грязь;
- простота ухода;
- ремонтопригодность;
- долговечность;
- доступная цена (если сравнивать с агломератом)
Композит легко царапается, горячая посуда оставляет следы, поэтому для кухни это не лучший вариант.
Кварцевый агломерат
Этот материал состоит из 93% природного кварца, 5% полиэфирной смолы и 2% красящие пигменты, поэтому оказывается достаточно стойким к любым внешним воздействиям. Чаще всего нарезать и отполировать его можно только в условиях цеха. Работа достаточно сложная и длительная, но стол долго хорошо выглядит.
Достоинства агломерата:
- не впитывает воду, грязь, запахи;
- горячая посуда следов не оставляет;
- материал прочный, долговечный;
- отлично имитирует мрамор или гранит;
- внешний вид отличный.
Решая проблемы, как своими руками из искусственного камня сделать столешницу, важно помнить о недостатках:
- на длинном изделии обязательно будут видны швы;
- может потребоваться усиление мебели или даже пола (если этаж не первый);
- нельзя сделать поверхность с закругленными углами, сложной формой;
- невозможно отремонтировать, если повреждения серьезные.
Этот материал один из самых дорогих.
Недостатки использования листов кварца:
- работу усложняет большой вес;
- без профессионального оборудования невозможно сделать идеальные резы;
- для скрепления склеиванием нужны струбцины;
- стыки невозможно качественно зашлифовать без шлифмашинки или болгарки с регулировкой оборотов.
Советы по эксплуатации
Для каждого из видов столешниц существуют определенные рекомендации, следование которым продлит жизнь вашей рабочей поверхности. Мы приводим лишь самые важные.
Акриловые столешницы:
- не пользуйтесь агрессивными химическими жидкостями и абразивными моющими средствами;
- режьте продукты только на разделочной доске;
- не ставьте горячую посуду и другую утварь на столешницу;
- не ударяйте и не роняйте тяжелые предметы на поверхность;
- нельзя использовать губки с грубым (жестким покрытием).
Кварцевые столешницы:
- горячий предмет можно поставить прямо на столешницу лишь на несколько секунд (в экстренном случае);
- старайтесь пользоваться подставкой для горячей посуды;
- тёмные глянцевые поверхности требуют постоянного протирания, так как на них хорошо видны отпечатки;
- не рекомендуется использовать абразивные средства, а также жесткие щетки, губки и пр.
Изготовление столешницы из искусственного камня
Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:
- листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
- подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
- клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
- карандашом и линейкой.
Набор необходимых инструментов
Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:
- шлифовальную машину;
- лобзик;
- дисковую и торцевую пилы;
- шлифмашину орбитальную;
- дрель;
- пылесос;
- фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
- пистолет клеевой;
- фрезер;
- фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
- направляющая шина;
- приборы для выполнения замеров.
Технологический процесс
При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:
- Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
- Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
- Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:
собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;
полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см ; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.
- При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
- Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
- Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т.е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.
Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон
Окончательное оформление столешницы
Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:
- берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
- столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
- после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
- по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
- если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
- зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
- остатки силикона удаляем стамеской;
- на участке, где фанерная рама отстает от кромки на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
- шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
- разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
- места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
- шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
- осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.
Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.
Работа с жидким камнем
При выполнении самостоятельных работ по изготовлению изделий на основе жидкого камня могут понадобиться следующие инструменты:
- Дрель электрическая;
- Компрессор;
- Лобзик электрический;
- Шуруповерт;
- Пистолет для напыления;
- Шлифмашинка ручная;
- Фрезер ручной;
- Пистолет для термоклея;
- Насадка для дрели – миксер;
- Рабочий стол.
Производство изделий по данной технологии немыслимо без применения специализированных материалов, составляющих основу покрытия. Необходимо подготовить:
- Листы древесно-стружечных плит (можно необлицованных);
- Листы древесноволокнистых плит;
- Стеклоткань;
- Пластилин;
- Смола химическая общего назначения;
- Наполнитель;
- Цветные пасты;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Термоклей;
- Кальцит;
- Гелькоут.
После подготовки всех компонентов жидкого камня и необходимого оборудования можно приступать к выполнению пробных изделий. Перечень их велик. Это и подоконники, и столешницы, и сантехника. Для получения первоначальных навыков попробуйте изготовить какое-либо не сложное изделие, например, столешницу для кухонного стола.
Данная технология имеет два основных метода получения изделий – прямой и обратный. При первом методе на поверхность готового изделия или заготовки из ДСП или ДВП производят напыление рабочего состава с последующей его сушкой и шлифовкой. Толщина нанесения составляет около двух миллиметров. Большая толщина слоя делает метод более дорогим. При этом декоративный эффект могут приобрести уже готовые изделия. Второй метод более длителен, но требует меньшего расхода дорогостоящих материалов. Остановимся именно на нем.
Для изготовления столешницы из жидкого камня своими руками необходимо из листа ДВП выпилить электролобзиком две детали, размер которых больше по пять миллиметров с каждой стороны будущего изделия. Затем они склеиваются между собой. В случае расхождения формы соединенных деталей их дополнительно обрабатывают по кромкам. Затем полученную заготовку переносят на рабочий стол.
На столе по кромке заготовки крепят полоски листовых материалов – фанеры, ДСП или пластика, устанавливая их на ребро и фиксируя термоклеем. Заготовку удаляют из полученной матрицы и обрезают по пять миллиметров с каждой стороны. Место будущей кромки столешницы промазывают пластилином и придают ему форму фигурным шаблоном, повторяющим форму фрезы. Для лучшего отделения выполненного изделия от поверхности стола, все внутренние поверхности матрицы обрабатывают разделительным составом. После его впитывания, через пятнадцать минут, выполняют следующие операции.
Подготовленную смесь компонентов с помощью пистолета распыляют на нижнюю и боковые поверхности матрицы. Нанесенный состав должен застыть в течение получаса. Затем для увеличения прочности его прокладывают стеклотканью и заливают грунтом — смесью смолы, красящего пигмента и наполнителя (кальцита). В залитую матрицу укладывают вырезанную ранее заготовку столешницы и пригружают ее равномерно. После застывания грунта через полтора часа грузы удаляют, а поверхность заготовки окончательно грунтуют небольшим слоем.
Для придания полученному изделию максимальной декоративности, кромки после окончательного затвердения фрезеруют, а поверхность шлифуют в течение полутора часов абразивными материалами различной зернистости и полируют.
Как следует из статьи, описанная выше технология не требует специализированной техники. Главная задача домашнего мастера, решившего проводить работы с жидким камнем своими руками – приобретение качественного расходного материала и наличие достаточных рабочих площадей, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции.
Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение
Статьи, которые Вам будут интересны:
