Мебельные шпильки: материал
При выборе шпилек для мебели необходимо обращать внимание на качество сырья.
Выбор материала зависит от величины нагрузки, особенно в момент затяжки шпилек, и условий эксплуатации. Контакт разнородных материалов может стать причиной коррозии.
Обычные резьбовые шпильки производятся из следующих видов сталей – 10, 10кп, 20, 20кп. Они отличаются простотой в обработке. Метизы повышенной прочности производятся из легированной стали – 35, 35Х, 40Г2, 40Х. Они подвергаются термообработке, позволяющей повысить сопротивление разрыву на 45-60%. Для изготовления фланцевого крепежа применяются высоколегированные стали – 15Х11МФ, 25Х2М1Ф и др.
Разновидности изделий
Нержавеющая продукция применяется во многих отраслях, поэтому при ее выборе следует отталкиваться от множества параметров. Например, при помощи антикоррозийных видов прокладываются внутренние и внешние трубопроводы, возводятся монументальные и легкие конструкции, а также они используются для оформления дизайнерских проектов. Выбирая подходящий материал, нужно знать, каким нагрузкам он будет подвергаться в ходе эксплуатации.
Различаются трубы формой сечения. К примеру, водопроводы, по которым транспортируется жидкость, собираются из изделий с привычным круглым сечением. А несущие элементы каркаса рекомендуется монтировать с применением продукции квадратного или прямоугольного сечения.
Нержавеющий металл различается также поверхностью, что зависит от особенностей финишной обработки абразивами или от электрохимической реакции. Как итог, изготавливаемая трубопроводная продукция имеет гладкую или шероховатую, матовую или глянцевую поверхность.
Существует 2 способа производства нержавеющих труб:
- Горячий прокат. Данный метод сводится к двум основным операциям: сперва круглая заготовка прогревается, пока не станет пластичной, далее ее обрабатывают на прошивном стане. Полученную полую гильзу обжимают, вытягивают и вальцуют. Далее готовая продукция нарезается на отрезки, в соответствии с ГОСТом 9940 81.
- Холодный и теплый прокат. Технология схожа, но сразу после окончания прошивки изделие охлаждают водой. Минимальный параметр длины – 300 мм, максимальный – 12,5 м.
Профильные водопроводы изготавливаются из листовых заготовок. Их нарезают и вальцуют в формировочном стане, где форма сечения меняется с круглой на квадратную или прямоугольную. На этом же этапе сваривается шов.
Холодноформированная продукция
Применение нержавеющего крепежа
Нержавеющий крепеж применяется практически во всех сферах деятельности человека:
- машиностроение;
- медицина;
- пищевая промышленность;
- строительство;
- многие другие отрасли.
Для наглядности ознакомьтесь с краткой таблицей наиболее распространенных видов крепежа и соответствующих этим видам нержавеющих сталей:
| Наименование крепежа | Нержавеющая сталь |
|---|---|
| Стержень с резьбой | A2/A4 |
| Болт с метрической резьбой | |
| Гайка шестигранная | |
| Гайка самоконтрящаяся | |
| Шайба плоская или увеличенная нестандартная | A2/A4/A5 |
| Шайба пружинная | A1/A4/A5 |
| Хомут затяжной | A2/A4 |
| Цепь длиннозвенная | A4 |
| Цепь короткозвенная | |
| Трос стальной DIN3055 | |
| Талреп | |
| Коуш | |
| Зажим для троса DIN741 | |
| Карабин пожарный |
Компания НПО «Инжиниринг» занимается изготовлением крепежа из нержавеющей стали любой сложности. Наши специалисты гарантируют выполнения технического задания в самые кратчайшие сроки на самом высоком уровне. При возникновении вопросов любого характера специалисты проведут консультацию, подробно ознакомят Заказчика со всеми этапами изготовления крепежа, ознакомят с оборудованием и технологическим процессом производства. Сотрудничество с НПО ценится всеми клиентами, которые успели убедиться в соответствующем уровне готовой продукции.
Что такое шпильки?
Резьбовая шпилька (штанга) – традиционно длинный (от 1000 мм) прут с метрической резьбой, нанесенной по всей его длине. Шпильки могут различаться по форме стержня, шагу резьбы, материалу и другим параметрам. Для разных видов крепёжных элементов предусмотрены свои государственные стандарты. Для защиты от внешних воздействий на изделие наноситься оцинкованное покрытие.
Сферы применения
Соединение шпилькой используется повсеместно, а именно в таких задачах как:
- машиностроение;
- монтаж промышленных систем;
- обустройство систем вентиляции;
- сборка металлоконструкций – ангаров, складов, промышленных корпусов;
- монтаж отопительной системы;
- создание водоотводов;
- стыковка железобетонных изделий;
- создание кабельных систем;
- соединение деревянных изделий;
- крепление рекламных конструкций;
- монтаж подвесного потолка.
Преимущества и недостатки
К основным преимуществам резьбовых шпилек относятся:
- высокая прочность и надёжность;
- долговечность;
- малая масса;
- возможность частой сборки и разборки;
- регулировка требуемой плотности при соединении;
- монтаж в труднодоступных местах;
- устойчивость к атмосферным осадкам;
- равномерное распределение нагрузки.
Недостатки шпилек – это возможность шпилек гнуться, что ведет к потере прочности, а также возможность срыва резьбы при чрезмерных нагрузках.
Классификация
Классификация крепежных изделий по европейскому стандарту DIN позволяет систематизировать предельно широкий ассортимент метизов. Самые популярные разновидности:
- деталь с резьбовым концом DIN 938 пользуется популярностью в производственных и промышленно-строительных областях;
- элементы резьбовые DIN 975 предназначены для обеспечения надежной фиксации предметов, которые должны находиться на определенном расстоянии друг от друга. Крепление актуально в работе с различными приспособлениями: брусьями, лагами. Подходит для оформления подвески систем вентиляции на потолочных перекрытиях.
- DIN 939 эксплуатируется совместно с гайками и шайбами в различных производственных, и строительных отраслях. Ключевая особенность – резьба присутствует с обоих концов, но отличается по параметрам.
- DIN 835 достаточно широко применяется в машиностроении. Изготавливается с четырьмя разными вариантами резьбы (с крупным шагом резьбы, с мелким шагом, комбинации двух предыдущих вариантов).
Группа компаний «Партнер» много лет занимается поставками по всей России высококачественных крепежных изделий по выгодным ценам. Мы предлагаем самые оптимальные схемы сотрудничества в Москве и Санкт-Петербурге. Вы можете купить оптом от производителя ГК «Партнер» любые метизы прямо на нашем сайте или сделать заказ по телефону.
Механические свойства крепежа
Для надёжной эксплуатации крепежных изделий необходимо учитывать нагрузки на крепёж. Прочностные характеристики резьбовых соединений определяются конструкцией крепежа, выбором соответствующей марки стали и технологией изготовления крепежа.
Крепеж из углеродистых сталей: механические свойства
Механические свойства крепежных болтов и шпилек с диаметром резьбы до М48 для использования при температурах -50…300°C регламентирует ГОСТ Р 52627-2006.
| Болты | Гайки | Предел прочности на растяжение, МПа | Предел текучести, МПа | Отн. удлинение после разрыва, % | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Класс прочности | Марка стали | Класс прочности | Марка стали | ||||
| ном. | мин. | ||||||
| 3.6 | 10 | 4 | Ст3 | 300 | 330 | 180 | 25 |
| 4.6 | 20 | 5 | 10, 20 | 400 | 420 | 240 | 22 |
| 4.8 | 10 | 320 | 14 | ||||
| 5.6 | 35 | 6 | 35 | 500 | 520 | 300 | 20 |
| 5.8 | 20 | 400 | 10 | ||||
| 35 | 8 | 35 | 600 | 600 | 360 | 16 | |
| 6.8 | 20 | 480 | 8 | ||||
| 8.8 | 35, 35Х, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА | 9 | 35Х | 800 | 830 | 640 | 12 |
| 9.8 | 10 | 40Х, 35ХГСА | 900 | 900 | 720 | 10 | |
| 10.9 | 12 | 30ХГСА | 1000 | 1040 | 900 | 9 | |
| 12.9 | 12 | 30ХГСА | 1020 | 1200 | 1080 | 8 |
Прочность крепежа
Для любого вида крепежных изделий необходимо иметь в виду предел прочности на разрыв и предел текучести. Предел прочности на разрыв — величина нагрузки на крепёж, при превышении которой происходит разрушение, разрушающее напряжение. Предел текучести — это величина механического напряжения, прилагаемого к крепежному изделию, при превышении которой наступает пластическая деформация.
По действующей международной классификации высокопрочный крепеж включает в себя крепежные изделия (болты, гайки, шпильки), временное сопротивление которых больше или равно 800 МПа. Следовательно, классы прочности для высокопрочного крепежа не меньше класса 8.8 для болтов и 8 — для гаек.
Механические свойства высокопрочных крепежных изделий: высокопрочных шпилек, болтов и гаек, – определяются свойствами используемой стали и режимом последующей термической обработки в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание крепежных изделий.
Крепеж нержавеющий: механические свойства
Механические свойства крепежа нержавеющего из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей (при температуре испытаний 15…25°C) задаются ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009.
Предел прочности на разрыв для нержавеющих болтов, винтов и шпилек составляет, H/мм² (МПа):
- нержавеющие крепежные изделия из аустенитных сталей 500…800,
- крепёж нержавеющий из мартенситных марок сталей – 500…1100,
- нержавеющий крепёж из ферритных сталей – 250…410.
Минимальный предел текучести нержавеющего крепежа меньше предела прочности в 1,5…2 раза.
Основные производители
Любые фасонные элементы лучше приобретать в специализированных магазинах, являющихся официальными дилерами производителей. Это защитит от покупки подделки, фактические качества которой гораздо ниже заявленных продавцом.
Производителей соединительной арматуры немало, но есть проверенные временем и рекомендуемые специалистами:
| Наименование фирмы-производителя | Страна | Год основания | Ассортимент изделий из нержавеющей стали |
| AWH | Германия | 1900 |
|
| Eurobinox | Франция | 1982 |
|
| Genebre | Испания | 1981 |
|
| Niob Fluid | Чехия | 1992 | арматура для пищевой промышленности:
|
Металлическая шпилька: защитное покрытие
Резьбовые шпильки из металла рассчитаны на эксплуатацию в условиях агрессивной среды. Они подвергаются воздействию коррозии. Для повышения коррозионной устойчивостью применяется метод цинкования. Этот метод предусматривает нанесение на поверхность цинкового слоя, устойчивого к внешним факторам. Цинковый слой наносится гальваническим методом, который характеризуется высокой надежностью. Такие шпильки могут использоваться в условиях агрессивных условий.
При выборе резьбовых шпилек учитываются различные параметры: расчет допустимой нагрузки, глубина ввинчивания резьбы, степень сопротивления на изгиб и др. От правильного выбора шпильки зависит надёжность соединения. Компания «Первый крепёж» предлагает широкий ассортимент резьбовых шпилек на выгодных условиях. Компания гарантирует высокое качество услуг, своевременную доставку и умеренные цены. Для связи с менеджерами можно позвонить по телефону или написать на электронную почту.
Покрытия крепежа
Крепёжные изделия с никелевым покрытием. Никелированный крепёж: болт, гайка, шайба.
Редко удаётся подобрать для крепежа один материал, отвечающий всем физическим, химическим, механическим требованиям условий эксплуатации. В целях экономии дорогостоящего металла или достижения особых физических или механических свойств зачастую крепеж производят из менее дорогой стали с последующим нанесением на поверхность защитных из другого металла. Вследствие экономической выгодности крепежа с покрытиями поставщики крепежа активно его заказывают.
Катодные и анодные покрытия крепежа
В производстве крепежных деталей применяются анодные и катодные покрытия по отношению к металлу основы. Цинк и кадмий являются анодными по отношению к стали и обеспечивают катодную защиту основного металла, когда используются в качестве покрытий. В промышленной атмосфере цинк защищает крепёж фланцевый длительнее, чем кадмий. Кадмий же предпочтительно использовать для напыления на крепеж стальной, эксплуатирующийся в морской атмосфере. Изготовление крепежа должно обеспечивать плотность покрытия, исключать образование сквозных пор и трещин.
Покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла – катодные покрытия, – могут быть устойчивой антикоррозионной защитой только при отсутствии трещин, сквозных пор и других дефектов покрытия, так как они препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примеры катодных защитных покрытий крепежа: медь, никель, хром и т.п.
Крепежные изделия с гальваническими покрытиями
Гальванические покрытия крепежа получают осаждением на поверхности катионов из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока. Защищаемая крепежная деталь при этом является катодом, а пластины металла, осаждаемого на крепёжное изделие, служат анодом.
ГОСТ 1759.4—87 описывает покрытия и оксидные пленки для крепёжных деталей (см. таблицу). Выбор вида покрытия для определенного материала выполняется по ГОСТу. Компания «Метизно-фланцевый завод», как производитель крепежа, согласует с заказчиком толщину покрытий δ в зависимости от шага резьбы P в следующих пределах:
- Р < 0,4 мм — δ = 3…6 мкм;
- Р = 0,4…0,8 мм — δ = 6…9 мкм;
- Р > 0,8 мм — δ = 9…12 мкм.
Крепёж ГОСТ может иметь покрытия соответствующие указанным в таблице.
| Обозначение | Покрытие | Максимальная рабочая температура, t °C |
|---|---|---|
| 00 | Крепёж без покрытия | |
| 01 | Цинковое покрытие крепежных изделий с хроматированием | 300 |
| 02 | Кадмиевое покрытие с хроматированием крепежа | 200 |
| 03 | Многослойное медно-никелевое покрытие крепежных изделий | 600 |
| 04 | Многослойное медно-никелево-хромовое | 600 |
| 05 | Оксидное покрытие крепежа | 200 |
| 06 | Фосфатное с промасливанием покрытие крепежных изделий | 200 |
| 07 | Оловянное покрытие крепежа | 150 |
| 08 | Медное покрытие крепежных деталей | 600 |
| 09 | Цинковое покрытие крепежа (крепёж оцинкованный) | 200 |
| 10 | Оксидное анодизационное покрытие с хроматированием (крепёж анодированный) | 200 |
| 11 | Оксидное из кислых растворов покрытие крепёжных изделий | 200 |
| 12 | Серебряное покрытие крепежа | 600 |
| 13 | Никелевое покрытие крепёжных изделий (крепеж никелированный) | 900 |
Шпилька нержавеющая
Если Вам нужна шпилька нержавеющая оцинкованная или любые другие метизы по низким ценам, компания ООО «СпецКрепеж» предлагает большой выбор различного крепежа по низким ценам. В нашем ассортименте шпильки стальные по ГОСТу, а также шпильки из стали нержавеющей DIN 975. Шпильки – это деталь крепежа, которая используется в самых различных механизмах. На обоих концах шпильки присутствует резьба. Одним концом шпилька (нержавеющая как и все остальные) входит в резьбовое отверстие, другим проходит в — гладкое отверстие.
Для строительных и других нужд хороша в использовании как простая шпилька с резьбой, так и менее подверженная коррозии шпилька из оцинкованной стали. Отлична в применении и пользуется большим спросом шпилька, изготовленная по германским стандартам DIN. Эти стандарты DIN аналогичны нашим ГОСТам. Соответствие стандартам DIN всегда говорит в пользу продукции.
Мы предлагаем широчайший ассортимент изделий для крепежа. Но на этом наша деятельность не ограничивается. Помимо этого мы также осуществляем доставку заказанной Вами продукции в пределах Российской Федерации. С нами Вы сэкономите время на доставке продукции.
Преимущества нержавеющего крепежа
Востребованность крепежа из нержавейки обусловлена высокими характеристиками материала, соответствующими высоким потребительским свойствам. Нержавеющие метизы обладают такими качествами, как:
- Прочность и надежность. Метизы способны выдерживать большие нагрузки, при этом не подвергаются деформации.
- Продолжительный срок службы. Длительность эксплуатации качественного крепежа из нержавейки может достигать до одного десятка лет, тем самым не только обеспечивая надежность конструкции, но и экономя средства потребителей.
- Стойкость к коррозии. Все нержавеющие стали за счет своего химического состава в той или иной мере устойчивы к коррозионному воздействию. Метизы не разрушаются в атмосферных условиях, при повышенной температуре и давлении. Марки А4 прекрасно переносят агрессивное влияние кислых, щелочных, хлористых сред. Кроме того, ржавые болты, изготовленные из обычных, не нержавеющих, марок сталей, довольно трудно откручивать, и при этом можно повредить некоторые элементы оборудования. Естественно, надежности и долговечности подобного соединения также оказываются ниже. С нержавеющим крепежом подобных «неприятностей» не случится.
- Огнестойкость. Нержавеющие метизы не деформируются и не теряют изначальных характеристик даже при пожаре. А крепеж из жаростойких нержавеющих сталей можно использовать в особо неблагоприятных температурных условиях, например, на металлургических производствах. Значительные перепады температуры также не окажут негативного воздействия на метизы из нержавейки.
- Немагнитность. Благодаря данному качеству нержавеющий крепеж можно использовать в приборостроении, сборке высоковольтных станций, двигателей и т.д.
- Гигиеничность. Метизы этого класса востребована в пищевой (незаменим в ресторанах и столовых), фармацевтической промышленностях. Нержавеющий крепеж можно использовать в медицине – он является составной частью медицинского оборудования.
- Эстетически привлекательный внешний вид. Презентабельность продукции сохраняется даже после длительной эксплуатации. А хромированные метизы отличаются особым металлическим блеском, благодаря чему они востребованы в производстве товаров и конструкций, к которым предъявляются высокие эстетические требования.
Способы монтажа
Существует несколько методов проложить водопровод или другую коммуникацию с использованием нержавеющих труб.
Возможные типы соединений:
- сварное;
- при помощи фланцевых соединительных элементов;
- опрессовка.
Сварка – наиболее сложный способ соединения. Помимо наличия специального оборудования, потребуется приглашать для выполнения работ специалиста. Для реализации процедуры используют вольфрамовый электрод, а сам процесс сварки осуществляется в среде инертного газа. Сейчас существует другой, более продвинутый метод, называемый плазменной сваркой. Но для него тоже требуется специальное и дорогое оборудование. Для бытовых работ этот метод не всегда актуален. Поэтому больше предпочитают другие варианты соединения – при помощи фланцев или фитингов.
Фланцами называют 2 кольцевых элемента, для соединения которых используются шпильки или болты. Применяя фланцы, следует обеспечить герметичность соединения, поэтому дополнительно в ход идут уплотнительные резиновые (или полимерные) материалы. Размеры фланцев различаются. Сам метод соединение востребован в тех случаях, когда со временем может потребоваться демонтаж или обслуживание трубопровода. Единственный недостаток этого способа монтажа в том, что уплотнительные материалы плохо противостоят перепадам температуры, теряя свои свойства.
Более надежный способ – использовать фитинги с силиконовой прокладкой, которая и обеспечивает необходимый уровень герметичности соединения. Собранный водопровод допускается демонтировать, при этом с фитингами ничего не случится.
Соединение посредством пресс-фитингов
В чем особенности сварки нержавеющих труб
Нержавеющая сталь входит в группу высоколегированных сплавов, в которых основное место занимает хром. Кроме этого, в состав нержавейки входят никель, титан, молибден и другие компоненты, способствующие повышению устойчивости стали к окислению и коррозии.
Самой эффективной технологией соединения деталей из нержавеющей стали является сварка.
Особенности технологии сваривания нержавеющих труб:
- Невысокая степень свариваемости оказывает существенное влияние на характеристики соединения.
- Из-за низкой теплопроводности нержавеющая сталь в процессе сварки проплавляется, даже если используется ток небольшой силы.
- Повышенный коэффициент расширения способствует «растяжению» изделия при нагревании. Соответственно, при остывании заготовка будет сжиматься. Наличие в структуре конструкции инородных металлов с небольшим коэффициентом расширения приводит к образованию микротрещин. В связи с этим, при сварке нержавеющих труб нужно правильно подойти к выбору расходных материалов.
- При температуре свыше + 500 °С в нержавеющих трубах будут протекать процессы межкристаллитной коррозии, для предотвращения которой нужно внимательно выбирать режим сварки и осуществлять принудительное охлаждение свариваемых деталей.
Сварка нержавеющих труб, особенно если они имеют тонкие стенки, должна осуществляться с учетом характеристик материала, который существенно отличается от обычной стали. Нержавейка отличается низкой теплопроводностью (почти на 70 %), а следовательно, при ее сваривании увеличивается вероятность прожига металла в местах соединения. Чтобы избежать перегрева кромок труб, для сваривания нержавеющей стали показатель силы тока должен быть на 20 % ниже, чем при работе с изделиями из черного металла.
Рекомендовано к прочтению
- Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
- Виды резки металла: промышленное применение
- Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно
Высокий коэффициент температурного расширения нержавейки повышает риск деформации и растрескивания материала в зоне сваривания. Чтобы избежать таких последствий, между соединяемыми кромками труб следует оставлять технологический зазор. Такое решение позволяет металлу расширяться, поэтому последствия деформации будут минимальными.
При выполнении сварки нержавеющих труб высоколегированными электродами нужно учитывать высокое сопротивление нержавейки. Таким образом, электроды будут перегреваться, снижая качество шва. Если у вас нет возможности использовать другую технологию сварки, нужно до минимума уменьшить длину электродов.
Классы прочности крепежа из нержавейки
Согласно ГОСТ, все стали марки А разделены на три класса по прочности на растяжение:
- класс 50 – нержавеющая сталь после закалки (прочности на разрыв ≤ 500 Н/мм2 или 500 МПа);
- класс 70 – холоднодеформированная сталь марки А2 (прочность на разрыв ≤ 700 Н/мм2 или 700 МПа);
- класс 80 – сталь А2, содержащая молибден (прочность при разрыве ≤ 800 Н/мм2 или 800 МПа).
Обозначение по правилам наноситься на головку крепежного изделия рядом с клеймом компании-производителя. Маркировка шпилек выполняется на гладком участке или в торце. Некоторые изготовители практикуют дополнительную цветовую кодировку класса стали, как например, для А2 принят зеленый тон, для А4 – красный.
Виды шпилек
Выделяют следующие основные варианты используемых шпилек:
- Для деталей с гладкими отверстиями. Изделия применяются при соединении двух модулей без собственной резьбы. Регламентируются ГОСТ 22042. Диаметр изделий может варьироваться от 2 до 48 мм. Обычно такие шпильки используются в бытовой сфере, в крупном строительстве они не применяются.
- С ввинчиваемым концом. На концах шпилек имеется резьба. Применяются в том случае, если одна из деталей производится из металла. Выделяют несколько основных видов шпилек – для деталей из легких сплавов, стальных и латунных изделий.
- Фланцевые. Это специализированные шпильки, используемые для монтажа трубопроводов с температурой эксплуатации до 650°C. Имеется пять основных видов шпилек, которые различаются по форме и особенностям монтажа. Их параметры указаны в ГОСТ 9066.
- Приварные. Применяются при соединении крепежа с основанием посредством сварки. Сфера применения – автомобилестроение, машиностроение, металлообрабатывающая промышленность. Шпильки могут крепиться к нержавеющей стали, алюминию, оцинкованному профилю.
- Закладные. Эти метизы применяются для надежной фиксации бетонных и монолитных плит. Они устанавливаются в подготовленный котлован. Форма шпильки – изогнутая или прямая. Размер и форма крепёжных элементов регламентируются ГОСТ 24379.
- Анкерные. Используются для крепления различных элементов в бетоне, камне и кирпиче. К достоинствам анкер-шпилек относятся высокая надёжность, возможность дистанционной установки, сквозной монтаж, приемлемая стоимость. Диаметр метрической резьбы анкер-шпилек – от М6 до М24, длина – от 40 до 300 мм.
Резьба
Шаг резьбы строительных шпилек регламентируется требованиями государственных стандартов. К основным видам резьбы относятся метрическая, дюймовая, трубная. Наибольшей популярностью пользуются шпильки М8-М16. Они имеют метрическую резьбу М с крупным или мелким шагом.
Класс точности
Металлические шпильки могут производиться в двух основных классах точности: повышенная (A) и нормальная (B). Классы точности могут различаться по шероховатости поверхности центрального стержня и резьбовой части. Шпильки класса B используются чаще всего и отличаются умеренной стоимостью. Шпильки класса A используются при создании конструкций высокой точности.
Особенности использования
К какому бы виду ни относились используемые фитинги, насколько бы ни был известен их производитель и высока цена, надежность и долговечность узлов фасонные элементы смогут обеспечить только при правильном монтаже и аккуратной эксплуатации.
Правила монтажа и использования:
- Приобретая фитинги, следует ознакомиться с условиями их хранения, транспортировки и эксплуатации и убедиться, что сами изделия и их упаковка не повреждены.
- Хранить фасонные элементы из нержавейки нужно в сухом и теплом месте, чтобы преждевременно не запускать процесс старения стали.
- Нельзя использовать соединительную арматуру, имеющую повреждения на корпусе или крепежных элементах – это может привести к засорению узла, повышению нагрузки на него и аварии на трубопроводе.
- Соединяемые трубы режут строго поперек оси и срезы обязательно выравнивают, удаляют заусенцы и зашлифовывают, чтобы в ходе эксплуатации рабочая среда не встречала препятствий и не ухудшалось качество соединения.
- Перед монтажом сопрягаемые поверхности труб и фитингов необходимо очистить от пыли и мусора и обезжирить, чтобы посторонние вещества не нарушали герметичность соединения. Мыть нержавеющие стальные фитинги можно, но только теплой водой. Не допускается использование хлорсодержащих чистящих и моющих средств.
- Соединяемые элементы трубопровода совмещаются всегда по прямой, так чтобы их оси совпадали. Возникшие в ходе монтажа перекосы могут привести к разгерметизации узла, повреждению фитинга и труб.
- Нельзя устанавливать фитинги внатяг, так как при температурном расширении и сжатии и эксплуатационной вибрации труб такой узел может дать течь. Провисание узла соединения также недопустимо.
- Фитинги резьбового и фланцевого типа устанавливаются только при монтаже открытым способом, сварные – преимущественно при скрытом монтаже.
Преимущества трубопроводов из нержавейки
Любая продукция имеет как сильные, так и слабые стороны. В случае с трубами, сделанными из нержавеющей стали, у них больше достоинств, нежели недостатков.
Преимущества:
- Выдерживают высокие температуры и давление. Нормальный уровень давление – 15 атм, где предельное не должно повышаться выше 50 атм. Эксплуатация изделий допускается при рабочей температуре от -50 до +110 градусов Цельсия. Здесь оговоримся: максимальная температура – это условное значение. Если она поднимется выше, то испортятся уплотнительные прокладки и соединительные муфты, а сама нержавеющая сталь начинает разрушаться лишь при в +800 градусах.
- Сферы применения. С помощью нержавеющей продукции разводятся радиаторные и водяные системы отопления, обустраиваются «теплые полы», монтируются газовые и водяные трубопроводы, системы пожаротушения, кондиционирования и так далее.
- Отсутствует подверженность коррозии.
- Нержавейка химически инертна к другим металлам. Значит, если в соседнем помещении монтируемые трубы сделаны из меди или алюминия, ничего плохого не произойдет.
- Высокий уровень прочности. Это значит, что они успешно противостоят высоким механическим нагрузкам.
- Легкий монтаж. Все работы выполняются, при желании, своими руками. Конечно, понадобится сноровка, чтобы быстро собирать соединения, а также пара инструментов для монтажа: ножовка и разводной ключ.
- Гибкость. Минимальный допустимый радиус изгиба равен сечению труб, что делает укладку еще проще.
- Срок службы. На продолжительность работы не влияет температура циркулирующего теплоносителя.
Достоинств у них хватает. Но, идеальной продукции еще не существует, поэтому даже нержавеющим видам присущи недостатки.
Минусы:
- Высокая цена. Например, монтировать систему из черного проката дешевле.
- Окисляются при контакте с хлором. Если в воде, циркулирующей по трубопроводу, содержится много хлора, то со временем на внутренней поверхности труб начнут проявляться очаги ржавления. Для предупреждения рекомендуется время от времени промывать систему обычной водой.
На данный момент выпускается такая разновидность нержавеющей продукции как гофрированная труба, которая стала отличным аналогом по сравнению с жесткими изделиями. Благодаря свободно гнущейся форме они еще легче устанавливаются, особенно в условиях ограниченного пространства. Им не страшна минусовая температура и гидроудары.
Гибкость – значимое преимущество
Виды сварки нержавеющих труб
Необходимо следовать конкретной технологии при работе с тонкостенными нержавеющими трубами. В этом случае вы сможете получить сварочный шов высокого качества, который будет надежно и долго служить вам. Конструкция, сваренная подобным образом, будет высококачественной и привлекательной внешне.
Сварка нержавеющих труб электродом.
Часто неопытные сварщики задаются вопросом о том, можно ли варить нержавеющую сталь, используя обычные электроды. Стоит заметить, что проводить сварочные работы со сталью, стойкой к коррозии, обычными электродами можно. Если у вас нет под рукой специальных материалов для сварки, можно использовать обычные расходники. Такую технику обработки сварщики используют лишь в домашних условиях, поскольку к промышленной сварке предъявляются более серьезные требования к качеству и надежности работ.
Если говорить о технологической стороне работ, то лучше использовать электроды со специальным покрытием. Простые электроды негативно влияют на качество, поскольку нержавеющая сталь может покрыться микротрещинами.
Подводя итоги, можно сказать, что сваривать детали из нержавеющей стали обычными электродами можно. Но лучше оставить этот вариант на крайний случай.
