Что такое электромуфтовая сварка
Электромуфтовая сварка предполагает применение особой муфты. Она сделана из пластика, внутри — электрическая спираль. Из-за электрического тока эта спираль нагревается и нагревает заодно и трубопровод, на который надета. Так, для использования электромуфтовой сварки подойдут только ПНД и любые пластмассы, потому подобный метод соединения предполагает, что пластик или полиэтилен немного расплавится под действием высоких температур, а потом склеится. Остыв, соединение станет цельным и наиболее крепким, так как структура получится неразрывной.
Наглядно процесс электромуфтовой сварки
Стоимость электромуфтовой сварки
Ключевым достоинством, которым обладает электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб, выступает сочетание доступной цены и качества конечного результата. Специалистами «ВелдПласт» разработан подробный прайс предоставляемых услуг. Расценки на электромуфтовую сварку зависят от двух основных параметров – диаметра ПНД труб и объема предстоящих монтажных или ремонтных работ.
Обычные ошибки
В некоторых случаях происходит разгерметизация соединения. Это возможно найдено уже при завершении полного монтажа. Такое происходит по следующим обстоятельствам:
- Оператор не компенсировал овальность. Это может привести к тому, что расплавленный пластик не заполнит весь обьем.
- Зачистка производилась не при помощи скребка. Результатом будет то, что муфта и труба не образуют монолитную спайку.
- Труба находилась под углом к фитингу. Результатом будет вытекание жидкого пластика.
- Фитинг был надет не всецело. Закладная спираль не расплавит достаточное количество сочленяемой поверхности.
- Не было произведено обезжиривание либо по окончании него к месту очистки прикасались руками. Соединение не будет герметичным.
Для соединения труб ПНД кроме этого применима эта инструкция. Данный способ намного лучше применения фитингов с механическим зажимом, каковые не смогут обеспечить совершенной герметичности.
Инструментарий
Чтобы целый процесс проходил без запинок, нужно иметь при себе специфический инструмент:
- Сварочный аппарат. Для этого вида сварки был создан неповторимый агрегат. Он основан на технологии полупроводников, исходя из этого потребляет в десять раз меньше электричества, чем другие его аналоги. В большинстве случаев для таких агрегатов указывается большой и минимальный свариваемые диаметры. Предусмотрен сканер штрихкодов, который машинально заносит информацию о конкретном виде соединения, это кроме этого возможно сделать вручную. Информацию о каждом пройденном стыке заносятся в память, дабы оператор либо контрольная группа имели возможность взять сведения. Вероятно наличие встроенного последовательного либо USB-порта, к последнему возможно подключить флеш-накопитель для переноса настроек либо данных. На передней панели в большинстве случаев находится дисплей, который отображает текущие параметры. В наборе с некоторыми агрегатами идут наконечники разного сечения.
- Позиционер. Маленькое железное приспособление в виде планки, которая владеет несколькими зажимами. Данный инструмент позволяет расположить патрубки в одной плоскости для исполнения сварочных работ. Он кроме этого рекомендован чтобы исправить овальность. Для этих целей кроме этого может использоваться отдельный хомут.
- Труборез. В большинстве случаев применяют дисковый. Именно он позволяет выполнить ровный срез, что есть требованием.
- Скребок. Маленькая рукоятка с лезвием. Кроме этого это возможно приспособление с несколькими модулями. Один из них помещается в трубу, второй, на котором находится режущая головка, подсоединяется и при вращении снимает верхний слой. Эта процедура нужна не чтобы создать шероховатую поверхность, а для снятия окисленной части патрубка.
- Рулетка либо линейка.
- Очиститель. Он нужен, дабы удалить грязь и жир. Необходимо применять специально разработанный для конкретного вида труб. Запрещено использовать простой спирт либо ацетон.
- Маркер. Употребляется водостойкий белого либо броского цвета, дабы наносить не только разметку, но и кое-какие данные на место спайки.
Важно!
К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.
Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.
Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.
Параметры и свойства прибора
Компактный, переносной муфтовый сварочный аппарат считается самым удобным, функциональным изобретением. Прибор относительно небольшого веса отличается малым энергопотреблением.
Он может работать на переменном токе от розетки, аккумуляторных батарей или питаться от мини электростанции. Электромуфтовый аппарат с возможностью регулирования электроэнергии и уровня напряжения обеспечивает качественное сваривание и надежность шва.
Основными конструктивными элементами электромуфтовой сварочной машины являются предохранительный трансформатор, электронный регулятор напряжения и мощный микропроцессорный блок управления, преобразовывающие ток чистотой больше 50 кГц. Оборудование, оснащено:
- ЖК индикатором;
- энергонезависимой памятью, считывающим устройством;
- встроенным омметром, вольтметром, USB портом;
- выключателем с зеленым световым сигналом;
- регулятором температуры.
Новый электромуфтовый сварочный аппарат с высокой вычислительной мощностью и с идеально согласованными регулирующими, контролирующими, защитными элементами, может точно управлять параметрами дуги, сокращая количество брызг, снижая и уровень шума.
При коротких замыканиях и изменении положения сварочной горелки, упрощает процесс пайки, гарантируя высокую производительность наплавки.
Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД
Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:
В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку
В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.
Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.
Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.
Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения
Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:
- подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
- подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
- выбор необходимых параметров сварки;
- удаление оксидного слоя;
- закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
- протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.
Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.
Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.
Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.
Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом
При электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб используется оборудование, обеспечивающее позиционирование, нагрев и смыкание заготовок.
Выравнивание стыкуемых поверхностей осуществляет торцеватель. С его помощью удаляются дефекты, препятствующие формированию сварного шва.
Сварка муфтовым способом выполняется в несколько этапов.
- Первичная подготовка. Трубы очищаются от грязи и пыли. Их поверхность протирается ветошью, затем обезжиривается. При удалении засохших отложений могут использоваться скребки.
- Установка. Элементы магистрали фиксируются посредством муфты и позиционера.
- Фиксация токоведущих кабелей. Аппарат подключается к сети, кабели закрепляются в пазах муфты.
- Калибровка. Мастер выставляет режим сварки, проверяет готовность устройства.
- Сварка. Подача напряжения активирует нагревательные элементы муфты. Они сплавляют торцы труб, формируя неразъемное сварное соединение.
Трубы остывают в естественной среде. После нормализации температуры стыки проходят проверку качества.Сварочный аппарат отключается автоматически.
Стыковая сварка
Такой вид соединения применяется для труб, диаметр которых не менее 50 мм, а толщина стенок превышает 4,5 мм.
При правильно проведенной стыковой сварке в месте соединяемых торцов появляется «валик» из расплавленного пластика
Данный способ предполагает выполнение такой последовательности действий:
- начальный этап – проверка геометрии труб. Для обеспечения плотности прилегания торцов, кромки необходимо подровнять и зачистить;
- затем осуществляется крепление свариваемых концов ПНД труб с соблюдением соосности.
- после этого между торцами изделий заводится нагревательный элемент. При подаче напряжения он нагревается, что вызывает оплавление кромок труб;
- потом нагревательный элемент удаляется, а торцы прижимаются с применением усилия друг к другу, и под давлением выдерживаются до полного остывания. Выдавленный слой расплавленного полиэтилена, затвердевая, образует сварной шов.
Без наличия определённой квалификации успешно выполнить все эти операции стыковой сварки не удастся, так как делать их необходимо быстро и аккуратно с обязательным соблюдением всех технологических требований.
Параметры ввода информации со штрих-кода
Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.
Штрих-код, расположенный на фитинге
Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.
В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.
Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 — 30 мин после охлаждения соединения.
Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.
